“2月份，硫酸產(chǎn)量、硫酸投料量、球團(tuán)產(chǎn)量分別完成計(jì)劃的112.5%、113.11%、108.91%，以穩(wěn)產(chǎn)促高產(chǎn)，有力搶抓春季市場機(jī)遇。”日前，銅冠冶化分公司在生產(chǎn)經(jīng)營調(diào)度會上盤點(diǎn)“成績單”。
今年以來，面對生產(chǎn)原料價(jià)格攀升、球團(tuán)市場持續(xù)低迷等風(fēng)險(xiǎn)挑戰(zhàn)，該分公司積極謀劃破題突圍之策，以實(shí)干爭先奏響生產(chǎn)“奮進(jìn)曲”。1-2月份，硫酸和球團(tuán)產(chǎn)量分別超計(jì)劃22.6%和12.8%，力爭以開局良好態(tài)勢帶動生產(chǎn)經(jīng)營“全年旺”。
緊扣市場脈搏，該分公司密切關(guān)注市場變化，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)組織，優(yōu)化原料配比，硫酸系統(tǒng)重點(diǎn)關(guān)注入爐原料的均勻性與穩(wěn)定性，提高燒渣的產(chǎn)量及含鐵量；球團(tuán)系統(tǒng)主要以集團(tuán)公司內(nèi)部原料和自產(chǎn)燒渣為原料，通過精細(xì)操作提高球團(tuán)燒渣配比率，實(shí)現(xiàn)效益化生產(chǎn)。以提高生產(chǎn)作業(yè)率為目標(biāo)，強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)行管控，持續(xù)推進(jìn)TPM管理體系建設(shè)，設(shè)備保持高水平穩(wěn)定運(yùn)行。1-2月份，硫酸兩期系統(tǒng)作業(yè)率分別達(dá)到99.51%和99.93%，余熱發(fā)電同步率100%，球團(tuán)系統(tǒng)作業(yè)率98.29%。
不僅于此，該分公司發(fā)揮設(shè)備工藝專職點(diǎn)檢效能，加大專業(yè)點(diǎn)檢和日常巡檢考核力度，全面提升技術(shù)骨干和操作人員的設(shè)備管控能力。完善設(shè)備日常維修質(zhì)量考核機(jī)制，以嚴(yán)格考核倒逼維修質(zhì)量提升，降低夜間維修指令，提高計(jì)劃性維修比例。
從精細(xì)化管控入手，該分公司樹牢全員過緊日子思想，嚴(yán)格工藝紀(jì)律考核，加強(qiáng)操作流程管控，以業(yè)績論英雄，強(qiáng)化績效激勵，硫酸和球團(tuán)綜合能耗與全年預(yù)算比分別下降13.15%和17.18%。充分激發(fā)全員干事創(chuàng)業(yè)的積極性和主動性，全面壓減非生產(chǎn)性支出，重點(diǎn)控制水、電、油、堿、耗材及設(shè)備備件用量，挖潛增效降成本。1-2月份，硫酸和球團(tuán)噸加工成本與全年預(yù)算比分別下降38.92%和15.23%，成本再創(chuàng)新低。
（胡永斌）
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