日前，金冠銅業(yè)分公司通過優(yōu)化工藝生產(chǎn)精準(zhǔn)控制，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)操作管理，成功將海綿鎘產(chǎn)品合格率由過去的65%左右提升至現(xiàn)在的100%，從而大幅度減少不合格產(chǎn)品返工生產(chǎn)工作量及生產(chǎn)輔材消耗。據(jù)測(cè)算，此次通過穩(wěn)定海綿鎘產(chǎn)品質(zhì)量提升合格率，年可減少輔材鋅粉消耗20噸以上，僅此一項(xiàng)，節(jié)約成本60余萬元。
該分公司以煉銅煙灰為原料生產(chǎn)硫酸鋅和海綿鎘等產(chǎn)品，并于2020年11月產(chǎn)出平均含鎘品位為85%的海綿鎘產(chǎn)品后，經(jīng)過不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，提升海綿鎘主含量，同時(shí)購置壓團(tuán)機(jī)，解決壓團(tuán)問題，于2022年7月最終生產(chǎn)出符合YS/T1365~2020Cd-75標(biāo)準(zhǔn)要求的海綿鎘產(chǎn)品，全部實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)化銷售。但由于近兩年來車間增加處理奧爐一、二電場(chǎng)煙灰，受其雜質(zhì)元素種類數(shù)量增加及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作管理不夠精細(xì)等影響，海綿鎘產(chǎn)品合格率一直徘徊在65%左右。
為推進(jìn)生產(chǎn)提質(zhì)增效工作，該車間在完成《銅鎘渣中鎘回收工藝優(yōu)化》黨建項(xiàng)目化攻關(guān)的基礎(chǔ)上，于去年11月份再一次集中力量，著力針對(duì)海綿鎘產(chǎn)品合格率偏低問題進(jìn)行系統(tǒng)性梳理分析，并從工藝生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)操作管理兩方面下功夫，查原因、定對(duì)策。今年來，通過加大生產(chǎn)操作人員現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，統(tǒng)一規(guī)范計(jì)量槽罐液位、銅鎘渣浸出液鎘含量，以及一次置換后液鎘含量等關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)精準(zhǔn)控制。同時(shí)，加大生產(chǎn)過程跟蹤監(jiān)督，嚴(yán)格要求操作人員按照每日生產(chǎn)指令書要求，精準(zhǔn)控制對(duì)應(yīng)輔材加入數(shù)量并嚴(yán)格控制反應(yīng)時(shí)間，穩(wěn)控工藝生產(chǎn)保障產(chǎn)品品質(zhì)。
為提升海綿鎘產(chǎn)品生產(chǎn)合格率，該車間對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進(jìn)行全面診斷，優(yōu)化操作步驟，對(duì)產(chǎn)出的海綿鎘及時(shí)進(jìn)行壓團(tuán)，避免因長(zhǎng)時(shí)間暴露空氣中氧化導(dǎo)致壓團(tuán)困難；針對(duì)硫酸鋅易結(jié)晶，極易導(dǎo)致一次置換槽管道堵塞的問題，及時(shí)根據(jù)生產(chǎn)工況變化，通過生產(chǎn)指令書安排班組操作人員對(duì)一次置換槽溶液升溫補(bǔ)加一定量鋅粉輔材，以避免管道堵塞導(dǎo)致鎘返溶現(xiàn)象，持續(xù)推進(jìn)海綿鎘生產(chǎn)過程優(yōu)化控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
（章廣）
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