4月7日，銅冠礦建公司剛果（金）卡莫亞項目部傳來捷報，990米中段0盤區7號采場順利完成最后一次掃殘爆破，標志著該項目部首采采場歷時9個多月的采礦爆破作業圓滿收官。這一重要進展不僅為項目實現穩定達產奠定堅實基礎，更創造了中國企業海外礦山開采的又一技術標桿。
作為卡莫亞項目部的首采采場，0盤區7號采場的建設過程堪稱一部技術創新史。該采場整體段高35米，每排炮孔最深達到罕見的36.3米，采用Simba1354鉆機施工超深上向扇形深孔，并進行爆破采礦。“這種超深孔上向爆破工藝在國內尚無先例可循，我們完全依靠自主創新，從零開始摸索出了一套成熟的技術方案。”項目負責人張亞鋒介紹。
面對無經驗可借鑒、屬地化員工技術薄弱、當地炸藥性能不穩定等重重挑戰，項目部成立了技術攻關小組。技術團隊創造性運用3Dmine三維建模軟件進行精準設計，配合空區掃描儀實時監測爆破效果，通過24次爆破作業的持續優化，將炸藥單耗從最初的每噸0.45千克顯著降低至0.35千克，實現了技術指標與經濟指標的雙突破。
從實測數據來看，整個采場設計深孔孔深19087.3米，計劃崩礦量133731.2噸，采場整體爆破質量良好，礦石的貧化率和損失率控制優于預期。在整個作業過程中，項目部嚴格遵守安全規程，實現了全過程零事故，展現了中國企業的安全管理水平。
“最讓我們自豪的是，我們成功培養出了一支掌握先進技術的剛果（金）方爆破團隊。”張亞鋒表示。項目部創新采用“理論培訓+實操演練+現場指導”的三步教學法，使剛方員工在短時間內掌握了超深孔爆破的核心技術。同時，技術團隊針對深孔裝藥的難度，現場進行裝藥小改小革，在確保爆破質量的同時，降低了火工材料的消耗，有效解決了爆破質量和效率與施工成本控制之間的矛盾。
目前，該項目部已著手將這一成功經驗推廣至其他采場，以提升整體采礦效率。同時，向銅冠礦建公司申報超深上向扇形深孔爆破工法，為該公司海外項目提供可復制的技術方案。
（胡江峰 曾紅林）
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