一張薄如蟬翼的銅箔，能衍生出多少種應(yīng)用可能？
鋰離子電池核心材料、電子電路關(guān)鍵材料、高端電子設(shè)備屏蔽層、AI服務(wù)器、AI個(gè)人終端……在銅冠銅箔公司，數(shù)十種產(chǎn)品的應(yīng)用清單仍在繼續(xù)延伸。
近年來(lái)，該公司以高性能銅箔研發(fā)，制造工藝優(yōu)化，節(jié)能降耗，資源循環(huán)利用等為主要方向，以“精銅細(xì)作”激發(fā)強(qiáng)勁新動(dòng)能，構(gòu)建起產(chǎn)品高端化、生產(chǎn)智能化、發(fā)展綠色化的三維創(chuàng)新體系，加速培育更多新質(zhì)生產(chǎn)力。
創(chuàng)新為要，產(chǎn)品走向高端化
在銅冠銅箔公司銅箔五六工場(chǎng)成品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，包裝工正有條不紊地打包著剛生產(chǎn)出的HVLP銅箔，等待裝車。
“去年，我們的HVLP銅箔順利裝箱出口，邁出了走向國(guó)際市場(chǎng)的堅(jiān)實(shí)一步。今年，公司將全力加快HVLP更高等級(jí)產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣，積極搶占高端銅箔市場(chǎng)份額。”該公司銅箔五六工場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)李超介紹。
HVLP系列銅箔，又稱極低輪廓銅箔，應(yīng)用在5G通信以及AI領(lǐng)域能夠?qū)崿F(xiàn)更快速、更低損耗的信號(hào)傳輸。為打破高端銅箔市場(chǎng)長(zhǎng)期被國(guó)外壟斷的局面，該公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)開啟了漫長(zhǎng)而艱辛的探索之路。他們?cè)鶎?shí)驗(yàn)室，經(jīng)過數(shù)千次的嘗試、失敗和重新開始，終于開發(fā)出全新的添加劑工藝、精細(xì)化的耐熱層表面處理技術(shù)，成功制備出HVLP系列銅箔。該系列產(chǎn)品具備優(yōu)越的抗拉強(qiáng)度、延伸率、面密度以及厚度均勻性，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，順利解決了多年來(lái)的“卡脖子”難題，填補(bǔ)了多項(xiàng)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。
在攻破了HVLP銅箔的技術(shù)瓶頸后，該公司把目光放到了IC封裝用極薄載體銅箔上。這款銅箔的關(guān)鍵核心技術(shù)被國(guó)外企業(yè)完全壟斷，在沒有任何借鑒經(jīng)驗(yàn)的情況下，該公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過無(wú)數(shù)次的嘗試與探索，成功制備出了片狀樣品，關(guān)鍵性能指標(biāo)與國(guó)外對(duì)標(biāo)銅箔近乎媲美。如今，這個(gè)項(xiàng)目正邁向產(chǎn)線設(shè)計(jì)和調(diào)試開發(fā)的新階段。
數(shù)字賦能，生產(chǎn)邁向智能化
在銅冠銅箔公司的生產(chǎn)車間里，從投料、生產(chǎn)到入庫(kù)，智能化的精彩持續(xù)上演。步入銅箔五六工場(chǎng)溶銅工段，一只“巨人手臂”正在將銅料投入溶銅罐。在寬敞明亮的控制室內(nèi)，智能加料系統(tǒng)正在實(shí)時(shí)監(jiān)控銅料情況。“員工只需在屏幕上點(diǎn)擊選定罐體編號(hào)，系統(tǒng)便會(huì)精準(zhǔn)無(wú)誤地完成投料工作。”溶銅工段班長(zhǎng)姚明說(shuō)道。智能加料系統(tǒng)憑借其卓越的安全性能與簡(jiǎn)便的操作流程，不僅大幅降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙提升。
生箔車間，在線標(biāo)重控制系統(tǒng)尤為醒目。“如今，只需在系統(tǒng)中設(shè)定偏差值，機(jī)器便能自動(dòng)調(diào)節(jié)銅箔標(biāo)重。”該工場(chǎng)生箔工段長(zhǎng)伍雨辰介紹，以往，在新生產(chǎn)一卷銅箔前，都必須先取樣送檢，只有標(biāo)重合格方可繼續(xù)生產(chǎn)，不合格，就得依靠人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，整個(gè)過程繁瑣復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。現(xiàn)在，銅箔標(biāo)重實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一旦檢測(cè)到標(biāo)重偏差值超過設(shè)定值，裝置便會(huì)迅速做出反應(yīng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)，精度高、速度快，深受員工們的喜愛。
不僅如此，智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)也發(fā)揮著巨大效能。“以前，產(chǎn)品的重量、規(guī)格、長(zhǎng)度、寬幅等信息都得手動(dòng)錄入，錄入完才能打印標(biāo)簽、打包入庫(kù)，出庫(kù)時(shí)還得兩人配合，逐一核對(duì)產(chǎn)品信息，既耗時(shí)又耗力。”該工場(chǎng)分切工段長(zhǎng)王麗感慨道，“現(xiàn)在有了這套智能系統(tǒng)，產(chǎn)品信息自動(dòng)錄入、標(biāo)簽自動(dòng)生成打印，出入庫(kù)操作快速又準(zhǔn)確，工作輕松了太多。”
節(jié)能減耗，發(fā)展轉(zhuǎn)向綠色化
在可持續(xù)發(fā)展理念深入人心的當(dāng)下，該公司以實(shí)際行動(dòng)推動(dòng)企業(yè)發(fā)展綠色化。
為精確掌握能源消耗，該公司強(qiáng)化了能源基礎(chǔ)管理，引入了數(shù)字化管理平臺(tái)，成功構(gòu)建了三地公司的能源三級(jí)對(duì)標(biāo)管理體系。從工場(chǎng)級(jí)、工序級(jí)到用能設(shè)備級(jí)，全方位、多層次地將能源管理細(xì)化到生產(chǎn)的每一處“神經(jīng)末梢”，實(shí)現(xiàn)了能耗數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)，通過精細(xì)管理和優(yōu)化調(diào)配，2024年節(jié)省能源成本200萬(wàn)元。
面對(duì)重點(diǎn)能耗環(huán)節(jié)這一“硬骨頭”，該公司主動(dòng)進(jìn)行了設(shè)備節(jié)能改造行動(dòng)，對(duì)高耗能的老舊設(shè)備進(jìn)行淘汰更換。與此同時(shí)，該公司大力推進(jìn)光伏項(xiàng)目建設(shè)，充分利用屋頂?shù)乳e置空間資源，大規(guī)模安裝光伏發(fā)電設(shè)備，并創(chuàng)新性地采用了“自發(fā)自用，余電上網(wǎng)”的模式。該公司光伏發(fā)電量預(yù)計(jì)全年將達(dá)到450萬(wàn)千瓦時(shí)。
從“精銅細(xì)作”的匠心獨(dú)運(yùn)到“智造升級(jí)”的澎湃動(dòng)能，從“綠色基因”的深度植入到“國(guó)際賽道”的強(qiáng)勢(shì)突圍，銅冠銅箔公司始終以創(chuàng)新為刃、以智造為犁、以綠色為脈，在全球高端材料版圖上鐫刻下閃耀的東方印記，持續(xù)書寫著從跟跑到領(lǐng)跑的時(shí)代華章。
（莫助國(guó)）
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