金隆銅業公司以5S精益管理為畫筆，在傳統制造業的畫布上勾勒出從“人育環境”到“環境育人”的精彩蝶變軌跡。2024年，該公司交出了一份令人矚目的答卷：19項技術經濟指標刷新歷史紀錄，國家級綠色工廠、安徽省智能工廠等榮譽紛至沓來，生動詮釋著管理創新的強大生命力。
春風化雨育新人：激活發展“第一資源”
走進該公司生產車間，設備運轉井然有序，工具放置精準利落。然而，最引人注目的不是環境的整潔，而是員工精神面貌的煥然一新。從“要我干”到“我要干”，從“被動應付”到“主動改善”，這場關于人的變革，正是5S管理帶來的深層蛻變。
近年來，該公司通過招聘大學生為企業注入新鮮血液，并創新人才培養模式。新入職員工需經歷軍事化訓練，錘煉團隊協作與令行禁止的意志；熔煉、電解、動力等崗位輪崗學習讓年輕人全面掌握銅冶煉全流程，為職業發展夯實基礎。2024年，該公司實施的“導師帶徒”制度，160對師徒按初、中、高三級導師劃分，因材施教。“我們不僅教技術，更傳遞‘精益求精’的精神，形成人才梯隊建設的良性循環。”該公司經理高大銀介紹。幾個月的輪崗中，新員工掌握了銅冶煉全流程，更在老師傅的言傳身教中理解了“整潔即安全”的真諦。
“過去是師傅帶著徒弟走，現在是徒弟推著師傅跑。”該公司黨委副書記、紀委書記楊昭全感慨。
這種主動作為的意識，在生產一線得到充分體現。過去，夜班班組經常因設備突發故障手忙腳亂。如今，通過推行前置設備點檢、強化預防性維護，夜間突發故障率下降了68%。高大銀形象地比喻：“以前我們像救火隊員四處奔波，現在更像消防隊員，把隱患消滅在萌芽狀態。”
鐵規鑄魂強根基：讓制度長出“牙齒”
漫步該公司廠區，“整理、整頓、清潔、清掃、素養”的標語隨處可見。但在這里，5S管理早已超越簡單的口號，轉化為一套行之有效的制度體系和全員參與的自覺行動。
該公司建立了嚴密的三級推進體系：總經理牽頭的5S精益管理推進委員會統籌全局，23名5S推進督導員如同“移動教官”穿梭于各個車間。每周五的生產例會，5S整改情況都是雷打不動的“固定節目”；每月，9名高管帶隊深入責任區督查，整改通報直指問題核心；每季度，“移動課堂”走進車間，培訓員生動講解“要與不要”的管理智慧。
在創新機制方面，該公司更是亮點頻出。“視頻查問題”讓問題無處遁形，每兩周的經營例會上，現場視頻成為查找不足的“照妖鏡”；“樣板引路”打造了24個標準化控制室，讓抽象的管理標準變得直觀可見；“分包督導”形成了完整的責任閉環，確保每項工作都有人抓、有人管。
在硫酸車間，工段長展示的設備維護記錄見證著管理創新的成效。“自從實行TPM活動，2024年設備計劃檢修率達到82%，計劃外檢修項目指令書數量下降58%，其中夜間及節假日期間的突發指令書數量更是大幅下降72%，這得益于企業將5S與設備管理深度融合。”該公司黨委書記謝劍才說道。42個紅旗設備TPM工作活動小組開展專項治理，51臺關鍵設備實現二維碼全生命周期管理。在這里，創新的故事正不斷上演：6大應用平臺（智能決策/經營管理/協同工作/供應鏈協同/智能物流/智能制造管控平臺）與1個數據中心構成的智能制造體系，實現從銅冶煉工藝到物流運輸的全流程數字化管控。工業機器人替代高危崗位，智能物流系統精準調度物資，這些變革使“標準化、程序化、數據化”的理念深入人心。
潤物無聲塑文化：讓管理融入血脈
“5S管理不是簡單地打掃衛生，而是通過系統性變革實現管理質效雙提升。”謝劍才強調。在集團公司的統一部署下，該公司將安全環保、設備管理、成本控制等專業管理有機融入5S體系，形成了獨具特色的“1234”管理模式。即以保障安全、提升效率為主線，以實現環境優化和素養提升為目標，堅持與專業管理、信息化平臺建設、企業文化三結合，構建組織策劃、教育培訓、創新推進、考核評價四大體系。
這種創新實踐打破了傳統管理的條塊分割。在車間，設備二維碼管理系統實時顯示著設備運行數據，工人掃碼即可查看點檢記錄；在硫酸工段，交接班增加了“5S驗收”環節，問題不解決堅決不交班；在倉儲區域，智能化物流系統精準調配物資，智能貨架自動預警呆滯物料，2024年成功盤活120萬元沉睡備件，年末庫存同比下降5.1%。在電解工段，機械打磨替代人工作業后，剝片機組效率提升顯著。這些細節折射出管理創新帶來的深刻變革。
更令人欣喜的是，5S管理帶來的不僅是效率提升，更是企業文化的升華。改造一新的24個控制室成為“最美工作間”，文化長廊、“鑄廉”主題公園寓教于景。這些變化讓員工的歸屬感顯著增強，讓5S精益管理逐步實現了從“人育環境”到“環境育人”轉變。
春華秋實，耕耘收獲。五年的5S管理實踐，讓該公司實現了全方位提升。2024年，企業噸銅加工成本持續下降，A級銅產出率達98.69%，余熱發電超預算348萬千瓦時。更可貴的是，這些數字背后，是管理能級的躍升，是企業核心競爭力的增強。
站在新起點，該公司已制訂《2025—2027年5S精益管理再提升行動方案》，圍繞“三快一強”戰略目標（加快提能升質、節能降碳、數字智能，加強綜合回收），深化5S與智能制造融合。在智能制造管控平臺上，工業機器人精準作業的數據實時跳動，智能物流系統高效運轉的軌跡清晰可循──這些場景，正勾勒出“綠色冶煉，銅業一流”的壯闊藍圖。
（王慧玉 章慶）
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